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綠色制造體系示范展示

基礎要求

  • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

    基本執行情況 :

    工廠依法設立,在建設和生產過程中遵守有關法律、法規、政策和標準。

  • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

    基本執行情況 :

    近三年無重大安全、環保、質量等事故

  • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

    基本執行情況 :

    企業定期做出環保承諾,發布年度社會責任報告

  • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

    基本執行情況 :

    符合,由總經理總體負責,副總經理(管理者代表)直接分管綠色工廠建設工作的領導小組,全面負責貫徹執行國家有關綠色工廠建設、評價和管理的法律法規和上級有關綠色工廠建設工作的指示和要求。

  • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

    基本執行情況 :

    公司設有綠色工廠管理機構,下設安環部、技術部、生產部、人力資源部、設備部等,負責有關綠色工廠的制度建設、實施、考核及獎勵工作。

  • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

    基本執行情況 :

    為提升工廠綠色發展整體水平,提高能源利用效率,進行能源結構調整,公司制定有《綠色工廠中長期(2017-2020年)規劃》,并確定綠色工廠目標、指標和實施方案。

  • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

    基本執行情況 :

    公司定期為員工提供綠色制造相關知識的教育、培訓,傳播綠色制造的概念和知識,并對教育和培訓的結果進行考評。

先進經驗

河南恒星科技股份有限公司

深入開展綠色制造,不斷提升公司的核心競爭力,走綠色發展道路。

  公司始終貫徹綠色制造、綠色發展理念,不斷致力于特種鋼絲制品綠色工藝技術的研發,不斷形成綠色化生產的集成應用,創建綠色化工廠,在行業內進行體系化推廣,并制定一批既突出工藝技術新穎性、又體現系統集成理念的特種鋼絲制品綜合性綠色制造標準,打造引領特種鋼絲制品行業綠色發展,推廣綠色生產新模式、新業態,提高企業的綠色競爭力,走高效、清潔、低碳、循環的綠色發展道路,為工業文明與生態文明和諧共融、實現人與自然和諧相處貢獻力量。
  
  公司2015年獲得“河南省綠色企業”稱號;2017年“鋼簾線、超精細鋼絲產品綠色關鍵工藝創新和系統集成項目”入選國家工信部綠色制造系統集成專項支持項目;公司大力發展綠色制造技術研發其中與綠色制造設備相關的授權專利共205項,其中發明專利37項。
   2018年公司單位產品綜合能耗為0.12kgce/t;鋼簾線制造技術綠色化率99.30%;制造過程綠色化率86.99%;綠色制造資源環境影響度47.84%。
  

工廠簡介

   公司創建于1995年,國家火炬計劃重點高新技術企業,國內A股上市公司(證券代碼:002132),下轄8個全資子公司和2個孫公司,現有職工3600余人。
  2018年末公司總資產55億元,實現銷售收入30億元。
   公司致力于子午輪胎用鋼簾線、膠管鋼絲、超精細金剛線、鋼絞線、多晶硅片的開發和生產,廣泛應用于汽車輪胎、橡膠軟管、電力電纜、架空電力線、高速鐵路、港口、光伏太陽能用硅晶片切割、光伏電站等行業,目前已具備年產特種鋼絲制品45萬噸,已成為國內大型金屬制品細分龍頭企業。
   公司先后被授予“國家級單項冠軍示范企業”、“河南省優秀民營企業”、“中國民營500強”、“河南省綠色企業”等多項榮譽稱號。
  

綠色發展的戰略與舉措

  牢固樹立創新、協調、綠色、開放、共享的發展理念,建立綠色工廠,提高企業綠色競爭力,走高效、清潔、低碳、循環的綠色發展道路。
   1、積極推動綠色制造系統集成項目建設。
  推進鋼簾線、超精細鋼絲產品綠色關鍵工藝創新和系統集成項目進程。
   2、加強“綠色制造”培訓。
  在全廠進一步推行“綠色制造”相關培訓。
  將綠色管理貫穿于企業研發、設計、采購、生產、營銷、服務等全過程,實現生產經營管理全過程綠色化。
   3、強化計量。
  積極配合當前工業區擬設施的工業企業分布式能源中心建設,圍繞天然氣能源,熱蒸汽、電力、冷源一體化分布式供應,優化企業計量機構,進一步節約能源、降低成本,提升競爭力。
   4、清潔生產技術改造。
  全面推進環保節能技術改造,更廣泛的使用新型節能先進技術,進一步減少污染排放。
   5、能源管理體系建設。
  將能源管理體系貫穿于企業生產全過程,定期開展能源計量審查、能源審計、能效診斷和對標。
   6、開展碳足跡、溫室氣體核查。
  委托第三方資質機構對企業進行碳足跡核查、廠界溫室氣體排放量核查。
  了解企業碳排現狀,對核查結果進行信息公開,進一步優化企業用能結構,降低溫室氣體排放量。
   7、建立并完善綠色制造體系。
  全面實施綠色工廠建造、運行、維護,建立比較完整的綠色制造制度,不斷完善集資源、能源、環境、安全、職業衛生為一體的綠色管理體系。
  

主要成效與示范意義

  2018年公司通過購置綠色主輔設備,改進創新新工藝技術,實現鋼簾線、超精細鋼絲綠色生產制造。
  在這期間,公司對該項目技術改造資金總投入15573.62萬元,主要采購電鍍黃銅作業線、合股捻制設備等558臺(套),按照“節能產品惠民工程”電機、“當前國家鼓勵發展的節水設備”及“中國節能產品認證”相關標準,確認符合綠色設備共計546臺(套),合計總金額為15339.84萬元,按照制造技術綠色化率公式計算,該指標值為99.3%,比基期值(2016年)31%的制造技術綠色化率提高了68.3個百分點; 2018年公司通過研制粗規格鋼絲無酸洗拉拔工藝技術、研制雙線單酸洗生產技術、廢鹽酸多次使用技術、優化水淬火配置工藝等,實現了部分工序、環節不用或者有效降低了物料的使用量,同時對電鍍黃銅作業線的水沖洗回收再利用、改造鹽酸表面處理、磷酸清洗槽體結構,避免銅鋅離子、焦磷酸的損失,減少物料添加量,降低物料的使用量。
  通過以上的綠色化改造及工藝優化,鋼簾線制造過程的綠色化率達到了86.99%,完全超過預期值(2016年)77.03%的目標。
   2018年公司通過對鋼簾線生產過程中使用的天然氣、電、水等資源的綜合利用,有效降低鋼簾線單噸能耗,主要通過奧氏體爐改造、余熱回收,進一步降低天然氣的使用量;通過對冷凝水、洗酸塔廢水回收再利用,并通過對各槽體清洗水改造回收,大大降低了水的使用量;同時公司加大污水處理站的設備投資,并優化處理工藝,外排水COD、氨氮指標大大降低;通過對燃煤鍋爐進行改天然氣的改造,采用超低氮燃燒機技術,外排煙氣氮氧化物含量由低于30Mg/Nm3,二氧化硫、氮氧化物外排量顯著降低。
  通過以上的綠色化改造及工藝優化,綠色制造資源環境影響度達到了47.84%,完全低于基期值(2016年)78.75%的目標,比基礎值下降30.91個百分點。
   2018年公司已通過配置天然氣減壓、測壓、自動卸車設備,購置了2臺15蒸噸的燃氣鍋爐,同時購置廢鹽酸蒸發回收再利用所需的供氣、供水及供電系統;通過鋪設天然氣管道、新建燃氣鍋爐房一座;采用超低氮燃燒機技術,外排煙氣氮氧化物含量由低于30Mg/Nm3,鍋爐產生蒸汽用于廢鹽酸回收再利用,并采用石墨精餾塔連續蒸發工藝技術,年處理廢酸溶液1.5萬噸,形成氯化亞鐵固體、再生酸及蒸餾水,其中再生酸及蒸餾水重新用于生產線,節約水、鹽酸資源,減少外排量,形成了鹽酸危廢的循環使用。
   公司研制奧氏體爐余熱回收再利用技術,通過購置余熱爐、節能器等設備,形成熱回收系統,余熱爐每小時可產生0.3-0.4MPA飽和蒸汽300-500Kg,產生飽和蒸汽用于生產線中,加熱生產線上的脫脂槽、熱水洗等槽液,目前已基本實現了大部分奧氏體爐余熱回收裝置系統的使用,節能效果顯著,同時天然氣用量下降13.3m/h,外排煙氣外排量、蒸汽使用量大大降低,形成能源的綠色綜合利用。
  該工藝技術的創新為鋼簾線行業帶來了較大的經濟效益和環境效益,單條電鍍黃銅作業線可節省120萬的蒸汽費用,同時環保效益顯著,推廣應用前景廣闊。
  

綠色制造相關標準制修訂情況

  公司依托鋼簾線綠色制造取得的成效,通過與冶金工業信息標準研究院、全國鋼標準化技術委員會盤條及鋼絲分技術委員會等相關標準制修訂管理部門的溝通,以鋼簾線綠色制造實施的成果和經驗參與《鋼簾線綠色工廠評價要求》行業標準的前期研究與論證工作。
  目前由全國鋼標準化技術委員會盤條及鋼絲分技術委員會牽頭進行的《鋼簾線綠色工廠評價要求》行業標準已申請到行業標準主管部門,待正式立項后,公司將積極參與到該行業標準的制訂。